影響吹瓶機工藝質量的原因有哪些？

一、瓶胚
      預成型坯（也稱為型坯）是已注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注射成型后的預成型件或加熱后可重復使用的預成型件必須冷卻48小時以上，并且所使用的預成型件不得保存超過6個月。不同的瓶坯，尤其是太長的瓶坯不能混合使用。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯，混合的二次材料以及瓶坯中的殘余應力不同，這些因素對吹塑工藝有重大影響，應根據實際情況進行處理。

二、加熱

      瓶坯加熱由加熱爐完成，該加熱爐是手動設置并自動調節的。加熱爐的高度優選距輸送輪約25mm，約19.6mm。預成型坯連續地在輸送輪上穿過整個烤箱，因此預成型坯被均勻加熱并且可以更好地成型，從而克服了仍然被手動加熱和旋轉的預成型坯的缺點。但是，如果加熱爐的調節不當，吹瓶的壁厚將不均勻分布（如上下顛簸），瓶口會變得大于標準，并且產品會出現缺陷。

     預成型坯的加熱溫度通常設定為85-120℃，無色的預成型坯較高，而有色的預成型坯較低。 將溫度設定得太高或太低都會導致產品缺陷，例如破裂，白霧等。每個區域的溫度都可以根據產品的成型情況進行調整。同時，應考慮打開烤箱燈。另外，烤箱輸出功率的設置對預成型坯的加熱有很大影響，預成型坯的加熱控制整個烤箱的熱量輸出。當機器長時間不開機時，應再次設置其初始輸出功率，然后在正常生產期間逐漸降低至正常狀態。輸出功率一般為80％左右，尤其是在環境溫度低于5℃時效果更明顯。

     吹瓶機的生產過程也與生產環境溫度有一定關系。環境溫度通常為室溫（約22°C）。 如果溫度過高，則產品容易結塊；如果溫度太低，則機器啟動時產品性能會不穩定。具體操作應根據實際情況和經驗進行調整。

 三、預吹

       在吹塑過程中，預吹塑的作用是使預成型坯成型，同時，拉伸棒可提高預成型坯的縱向強度。 整個過程是在吹氣過程中，預吹氣凸輪將三通閥推到吹氣的位置，并由止回閥完成。 吹瓶前的位置，壓力和流量都會影響瓶子的質量。

       預吹的位置提前，瓶子底部的中心點將偏斜且變薄，腳的壁厚將變得不均勻和發白，頂部和底部將變輕，堅硬且 甚至底部都會穿透。會出現諸如重量輕，重量重，中心點變厚和凹陷的缺陷。

       空氣流量預吹空氣流量由單向閥控制。通常適合打開3-4圈?？諝饬髁看?，底部沉重，中心點薄且不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點變粗，段重量超過了標準。

       壓力預吹壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高時，可能會導致上部重量減輕，中心點偏斜，腳的壁厚不均勻和發白等。壓力低時，無法完全拉伸，底部較重，中心點較厚。

       瓶腳和中心點的形狀對瓶的質量影響最大。調整不當通常會導致致命的缺陷，例如瓶破裂（在正常實驗條件下）和泄漏。

 四、拉伸桿

        拉伸棒是在預吹和預吹的共同作用下加熱后拉伸預成型坯的裝置。 在高壓吹氣之后和排氣之前將其重置。拉伸桿在吹塑過程中必須能夠在垂直方向上平穩地上下移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙太大，則瓶子底部的中心點將移動；否則，瓶子的中心點將移動。如果間隙太小，則中心點會變薄。

 五、高壓吹氣

        高壓吹氣的作用是使熔融材料充分拉伸，靠近模具壁，使瓶子完全成型，并同時進行橫向拉伸以提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。

       高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa，這取決于其成型特性和填充飲料（二氧化碳）的性質。 存在兩個位置，即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間的時間是成型期間的保壓時間。 該時間段的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。 高壓氣體不足可能會導致不正確的瓶子形成和腳部吹氣不足。

  六、模具

         吹瓶模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具，瓶底是獨立的，是典型的吹塑模具。 在生產過程中，必須保持模具恒溫，清潔并打開通風孔。

       當模具加熱和冷卻系統出現故障時，瓶頸會出現彎曲，瓶子會傾斜，體積和高度會發生變化，底部會變重。 通過保持模具溫度可以防止缺陷。

       成型后的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添加玻璃纖維增強材料后收縮率略有降低，但仍達到0.2％-1.0％。 通常，高模具溫度收縮率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積的穩定性，必須嚴格控制模具溫度。 通常，瓶子的溫度略高一些，為20-45°C，而底部則較低，為6-15°C。底部的高溫會使底部更重，中心點更厚。 自動吹瓶機的專家總結一句話，在實際生產中有噴嘴會影響PET瓶的成型。

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